¿Cuáles son los métodos comunes de formación de películas adhesivas de fusión en caliente?
Método de recubrimiento Los métodos de recubrimiento se usan comúnmente para producir películas de lanzamiento. Los métodos de recubrimiento se pueden dividir en: recubrimiento de rollo liso, recubrimiento con textura, recubrimiento de cuchillas, recubrimiento con aerosol y recubrimiento de cortina. Según diferentes productos, se adoptan diferentes características de recubrimiento y se utilizan diferentes métodos de recubrimiento. Las características clave de las películas de lanzamiento producidas por métodos de recubrimiento incluyen uniformidad de recubrimiento, alta adhesión residual, planitud y alta limpieza. Moldeo por soplado La resina es derretida y plastificada por el extrusor, y se dibuja verticalmente hacia arriba desde la cabeza anular. Después de inflarse, se introduce en el rodillo de tracción desde la placa de la espiga, y luego el producto terminado se obtiene a través del rodillo guía y el dispositivo enrollable. El método de moldeo por soplado hace que las moléculas verticales y horizontales del producto se estiren a diferentes grados debido a un proceso de inflación. La resistencia a la temperatura y el rendimiento del sellado de calor del producto se verán muy afectados Método de fundición La resina es derretida y plastificada por la extrusora, y se extruye de la cabeza del troquel a través de la trozo de hendidura, de modo que el material fundido está cerca del rodillo de enfriamiento, y luego el producto terminado se obtiene pelando, estirando, cortando y rodando. La eficiencia de producción del método de fundición es muy alta, y la calidad del producto es estable. Hay menos residuos en el proceso de producción, y es más fácil realizar el reciclaje en línea de bordes y desechos, y la tasa de utilización de los materiales es alta Moldeo de soplado vs fundición El troquel anular y el núcleo de troqueles de múltiples capas utilizados en el método de moldeo por soplado tienen requisitos muy altos en la precisión del mecanizado y la precisión del ensamblaje y son particularmente difíciles de controlar. Si hay un pequeño error en la precisión de mecanizado y correspondencia, no puede ser compensado por ajuste, por lo que el grosor del producto es la tolerancia es básicamente aproximadamente ± 10% El método de fundición adopta una cabeza de dado plana, y hay un surco de retención especial en la cabeza de la muerte, lo que puede garantizar la uniformidad del flujo del material, y la uniformidad del espacio de los labios de matriz puede controlarse automáticamente mediante el dispositivo de ajuste automático del dispositivo de ajuste automático del Die Head, y la precisión de control es muy alta. Las películas gruesas también se pueden controlar por debajo de ± 3% La moldura de soplado puede producir algunos productos de películas adhesivas de fusión en caliente, pero la planitud y la uniformidad de la película no son tan buenas como la de la película de casting, especialmente como un adhesivo de fusión caliente. Gran contracción puede fácilmente conducir a una mala unión La disposición molecular de la película de realización del método de casting es ordenada, y la velocidad de enfriamiento del producto es rápida, lo que es beneficioso para mejorar la uniformidad de la transparencia, el brillo y el grosor del producto, y la textura del producto es suave y dura ; La resistencia al impacto, la resistencia al calor y la adaptabilidad a baja temperatura son mejores que el moldeo de soplado Calentamiento La resina se derrite y se plastifica por una extrusora, se extruye de la cabeza de la muerte a través de un troquel de hendidura, se enrolla y enfría por un calendario de tres rodillos, y luego pasó a través de un rodillo de transmisión de enfriamiento y un dispositivo enrollable para obtener el producto terminado. El método de calentamiento es superior al método de moldeo por soplado en varios indicadores de rendimiento del producto, uniformidad de espesor y contracción térmica del producto; El calendario también tiene grandes ventajas en el rango de espesor del producto y la adaptabilidad de la materia prima. Sin embargo, en términos de inversión, el proceso de calentamiento es más de diez veces mayor que el proceso de moldeo por soplado. En comparación con el método de fundición, la línea de producción de la misma escala, debido a que el método de fundición adopta una operación vertical, su operación es más complicada y difícil, y el método de fundición no puede producir productos con un grosor de más de 1.5 mm. 
